ターンキー方式のソリューションに特化
非破壊検査ソリューション - 自動検査をワンストップで提供します。
FOERSTERは、個々の測定・検査システムに加えて、お客様の特定の要件に合わせた完全なマルチ検査ラインをご提供します。多様な専門分野を持つ弊社の専門家チームがお客様の現場に赴き、目の前の課題を直接把握します。お客様と緊密に連携しながら、課題に最適な検査ラインを検討します。FOERSTERの人気の高い検査システムに加え、必要に応じて他メーカーの補完技術をラインに組み込むことも可能です。
次に、弊社の建設部門がCAD図面を作成し、新しい検査ラインの計画を視覚化します。また、経験豊富な専門家が、検査ラインの自動化に必要なソフトウェアやポートの設計とプログラミングを行います。FOERSTER計装ソフトウェアは、他社製も含めた様々な検査システムの集中調整を可能にし、検査結果の共通表示と記録を提供します。
その後、マルチ検査ラインを構築してシステムを出荷し、すぐ使用できる状態にします。お客様が検査システムを導入した当日から最大限の効果を発揮できるように、お客様の従業員には直接現場で、あるいは弊社の施設でトレーニングを提供します。また、熟練したサービスエンジニアのグローバルネットワークにより、システム稼働開始後も、いつでもサポートさせていただきます。定期点検とメンテナンスは、24時間・年中無休のホットラインや技術サポートと同様に、サービスの一部です。FOERSTERは、お客様のシステムの耐用期間全体を通じて唯一の連絡先であり続け、お客様のあらゆる質問やコメントにいつでも対応します。
FOERSTERを選ぶ10の説得力ある理由
検査ラインに投資する際は、さまざまな要素を考慮する必要があります。知識豊富なFOERSTERをパートナーに選ぶのは非常に有益です。FOERSTERとその長年の経験はお客様に信頼していただける価値があるからです。
弊社は、検査システム/検査ラインをお客様のご要望と既存の生産環境に適合させます。お客様の状況に合わせ、検査速度、検査部の種類、要求される精度を考慮したコンセプトをご提案します。
弊社はドイツのロイトリンゲンで機器やシステムの開発、設計、製造を行っています。お客様にお届けする検査システムが最先端で最高品質であることが最も重要だと考えています。高い製造能力により、お客様の個々のご要望にお応えすべく、カスタマイズしたシステムを製造することが可能です。
検査システム製造には、有名メーカーの高品質部材のみを使用しています。そのためサービスが必要なときにスペアパーツをいつでも入手できます。
弊社は20年以上にわたって様々な外部インターフェースを扱ってきた経験があり、レベル1/2/3接続や外部機器とのインターフェースも問題ありません。また、内部インターフェースについても熟知しており、機器を出荷する前に最適化し、正しく実装します。
テクニカルセンターでは、共同作業が最優先です。検査システムの出荷前、すべてのシステムや検査ラインは組み立てられ、検査を受け、実際に運転されます。これにより、納入先での試運転の貴重な時間を節約し、すべてが機能することをお客様に確信していただけます。
さらに、ここでは生産、開発、製品管理の従業員が集まって新製品の開発や検査を行い、シリーズ生産の準備を整えます。
製鉄所内の過酷な環境を熟知している弊社は、それに合わせて検査部や装置を設計しており、頑丈な検査ラインは、長い耐用年数で知られています。また、定期的に更新やアップグレードを行うことで、長年にわたり検査ラインを最新の状態に維持することができます。
弊社のすべての機器は、同じ "FOERSTER言語 "を使います。これにより、検査機器、検査ライン、個々のソフトウェア間で必要なハンドシェイクが大幅に削減されます。つまり、技術的な修正を効率的かつ効果的に実施できるのです。
お客様の検査ラインが可能な限りスムーズに稼働できるように、常にユーザーエクスペリエンスを念頭に置いています。そのため、システム全体（検査ライン、検査機器、計装ソフトウェア）の操作やユーザーガイダンス機能は、すべて相互に連携しています。
修理やサービスが必要になった場合、検査ライン全体について連絡先はただ1つ、FOERSTERです。検査ラインを構成するすべてが同じ供給元から供給されるので、どのサプライヤーに最初に連絡すべきかを心配する必要はありません。これにより、時間と煩わしさを大幅に減らすことができます。舞台裏で、弊社は部門を超えて協力し合い、お客様のためのソリューションをできる限り早く見出すプロセスを合理化しています。
検査ラインのすべての機器が相互に最適に調整されているため、後の更新や適応にも問題はありません。さらに、弊社は製品や部品の開発を常に行っているので、お客様は常に最新の技術を使って検査を行うことができます。
計装ソフトウェア
検査ライン全体のためのFOERSTERソフトウェア
複雑な検査ラインは多くの異なる検査機器で構成され、それぞれの機器が異なる非破壊検査法を用いて、多様な材料の異なる種類の欠陥を検出します。通常これは複数のソフトウェアインターフェースの必要を意味しますが、FOERSTERの計装ソフトウェアなら、単一のユーザーインターフェースで機器を操作し、設定を集中的に調整することができます。つまり、お客様の検査ラインのすべての機器が同じ言語を使うことになります。
メリット
- 検査ライン全体のジョブと設定の集中管理
- 他社製機器の統合も可能
- 組合せ統計のための検査結果収集
- すべての機器に共通の検査プロトコル
- 上位システムへの統合 (レベル2/3)
計装ソフトウェア詳細については営業部門へお問い合わせ下さい。 info.de@foerstergroup.com
アプリケーション例
大規模な鋼管検査のためのマルチ検査ライン
2015年、FOERSTERは、同社史上最大、最重量、かつ最も複雑な検査セクションを設計・製造しました。米国の製鉄所での鋼管検査のために開発された検査ブロック全体の重量は約32トンで、大人のアフリカゾウ5頭分に相当します。これを移動させるために、FOERSTERは新しいクレーンシステムに投資しなければなりませんでした。
このシステムは、熱間圧延シームレス管を、漏洩磁束、渦電流、超音波などの非破壊検査法を用いて検査し、さまざまな種類の欠陥を検出します。高精度の中央検査セクションには、駆動ロールやテーブルなどの機械設備と、豊富な検査技術が集約されています。検査システムDEFECTOMAT、ROTOMAT/TRANSOMAT、MAGNATEST、CIRCOSON WTがすべて統合されています。さらにFOERSTER計装ソフトウェアが、単一のユーザーインターフェースですべての検査機器をリンクします。生成されたデータは、ネットワーク接続を介して直接送信することができます。
石油・ガスなどのエネルギー生産や化学・石油化学産業に使用される鋼管には、完璧な材料特性が要求されます。FOERSTERがカスタマイズしたこのソリューションは、肉厚や外径など鋼管の幾何学的特性が仕様を正確に満たしていることを確認し、表面欠陥を確実に検出するための多機能検査セクションを造り上げました。
あらゆる検査タスクに対して適切なソリューションを見出すことは、弊社の従業員にとって挑戦であり、モチベーションの向上にもつながります。FOERSTERは、お客様にご満足いただけることを最優先にしています。