原則:
誘導型サーモグラフィは、導電性材料の表面の亀裂を非破壊かつ非接触で検出する方法です。表面に亀裂があると、誘導コイルから発生する渦電流に局所的な歪みが生じます。 そのため対応する位置で温度サージが発生するので、赤外線カメラで欠陥を明らかにすることができます。
この自動検査方法は、中間工程製品や複雑な形状の部品の検査に適しています。 システムは1台または複数台の赤外線カメラ、誘導コイル、高周波発生器で構成されており、連続的またはパルス的に被検査品を加熱します。
サーモグラフィ：実証済みの方法
DEFECTOVISION IRは被検査材の表面の欠陥場所を目に見えるようにし、欠陥の大きさや深さを熱画像情報で表示します。それにより、試験材の再加工は最小限に抑えられます。誘導加熱式サーモグラフィの検査方法は材料表面のほぼ100%をカバーし、非接触で検査できます。
DEFECTOVISION IRを使用した検査では、誘導コイルの中に検査する試験材が通され、その間に表面が加熱されます。4台の赤外線カメラは、結果として得られた材料の温度分布を検出します。表面の欠陥は、材料欠陥の大きさに応じて局所的に温度が上昇します。デジタルデータは、検査用電子機器によって評価され、全自動で欠陥の正確な位置および品質等級を決定します。
測定された材料表面の温度分布もその性質に依存するため、加熱する前に試験材を水でよく湿らせます。これは、温度測定に重要な放射率の増加と高い均一性を保証し、再現可能な検査結果を得るためです。
FOERSTER社で新たに開発され、特許取得済みの評価方法では、それぞれの表面点が数回スキャンされます。その結果、テスト信号の中に材料欠陥が本当に潜んでいるか、あるいはエラーかを最終的に確定することができます。
部品検査
複雑な形状の部品は、渦流探傷法では検査が難しい、あるいは不可能な部位があります。 そのような部品を検査するには、磁粉探傷検査や浸透探傷検査しかないことがよくあります。 しかしこれらの方法は、利便性が高い自動化ができません。FOERSTERは、応用範囲の広い部品用誘導加熱式サーモグラフィDEFECTOVISION CTにより、複雑な形状の部品の欠陥を検査する新しいソリューションを提供します。
一般的なシステムは、赤外線カメラと高周波発生器付きの誘導コイルで構成されています。 誘導パルスは、部品の表面欠陥の位置に熱源を発生させます。 録画された熱画像は、映像・画像処理アルゴリズムによって解析されます。 これにより検査の自動化が可能です。一般的な部品は、多くの場合、ねじや歯が切られた形状、ブレード、異形などの特殊な構造特性を持っており、鍛造、焼結、積層造形、あるいは切削加工により製造されていることもしばしばです。 溶接継ぎ目の細孔や亀裂も効率的に検出することができます。
部品に対するサーモグラフィのアプリケーションには次のような事例があります。
- カム
- ギア、歯車
- トランスミッション部品
- 鍛造部品（ベベルギア、CVJチューリップ、シャフトフォーク）
- 異形シート材
- 溶接継ぎ目（レーザー、SAW）
- タービン部品(ブレード)
誘導加熱式サーモグラフィ- 複雑な形状の部品のクラックを非破壊・非接触で検出 通常の赤外線画像では見えない欠陥も可視化
Flyer - NDT COMBICELL - Hybrid test system with automatic part handling for non-destructive testing
