生産工程での超音波による総合的な品質検査
PLATEPROOFは、超音波によるプレートの高性な能非破壊検査を可能にします。被検査材の欠陥を検出する最新の超音波エレクトロニクスと、堅牢でメンテナンスが容易なシステム設計を兼ね備えた装置です。本システムは、圧延ライン特有の厳しい動作条件に耐えられるように作られています。
利点の概要
- 高いシステム有用性 - 実績のある堅牢なモジュールと強力な最新コンポーネントの使用により、高いシステム有用性を実現します。
- 1回の探傷で検査が可能 - インライン使用でもオフライン使用でも、特定のプレート寸法に個別に適合させることができます。
- 高い検査量 - 各プレートの検査サイクルが速いため、高い検査量を達成できます。短いサイクルタイムは、シーメンスの最新制御技術を用いて最適化された制御シーケンスによって実現されます。
- 高感度で再現性の高い探傷 - 最新の超音波エレクトロニクスにより実現します。
- プレートの自動品質評価とロギング - 公式または個別に定義された検査基準に従い、評価ソフトウェアによって行います。
- プレートの再評価 - 保存された検査データに基づいて行います。
テクニカルデータ
| 探傷幅： | 900～5,400mm（個々の探傷トラックのオーバーラップあり）。 |
| 端部検査用キャリッジ： | 未探傷の縦方向および横方向の端部が5 mm以下の場合。 |
| 探傷感度： | FBH2まで |
| 探傷速度： | 最大1m/s（探傷感度FBH2使用時） |
| 国際規格に準拠した自動品質評価： | ▪ API SPEC 5L K.1 ▪ ASTM A435/A435M ▪ ASTM A578/A578M ▪ DNVGL-ST-F101 ▪ EN 10160 ▪ GOST 22727-88 ▪ JIS G 0801 ▪ JIS G 0901 ▪ KS D 0040 ▪ KS D 0233 ▪ VDEh SEL-072などの国際規格に準拠しています。 |
社内規格エディタ： | 個別評価用として。 |
| 検査対象材： | 炭素鋼および高合金鋼 |
| 個別の検査アプリケーション： | クラッド板、ステップ板など |
規格
JIS G 0901
は、 圧力容器用鋼板の超音波検査 を説明します。
AS 1710-2007
炭素及び低合金鋼板の超音波探傷検査の方法や形状、品質分類を定義します。
ASME SA 435
垂直プローブによるパルス反射法を用いた圧延脱酸素炭素鋼板や合金鋼板の超音波探傷検査のための規格と受け入れ基準が含まれています。
ASME SA 578
垂直プローブによる特殊用途用の圧延鋼板の超音波探傷検査 を規定しています。
ASTM A 435
には、 圧延され完全に安定した炭素鋼と合金鋼プレートの垂直プローブによるパルスエコーを用いた超音波検査のための規格と受け入れ基準が含まれています。
ASTM A 578
垂直プローブによるパルス反射法を用いた圧延合金鋼板の超音波探傷検査のための規格と受け入れ基準が含まれています。
BS 5996:1993
超音波探傷での鋼板、鋼帯、平鋼の欠陥の許容レベルを定義します。
DNV OS-F 101
管のシステムの生産、アセンブリ、検査、試運転およびメンテナンスのための基準とガイドラインが含まれています。鋼板、鋼帯、鋼管のラミネーション欠陥には超音波探傷検査が推奨され、検査要件が定義されています。
EN 10160
厚さ6 mm 以上の平鋼板の超音波探傷検査(反射法) について規定しています。
EURONORM 160-85
厚さ6 mm 以上の平鋼板の超音波探傷検査(反射法) を規定しています。
GB/T 2970-2004
厚板鋼板の超音波探傷検査 の手順について規定しています。
GOST 22727-1988
圧延鋼板の超音波探傷検査の手順について規定しています。
ISO 10893-9
溶接鋼管用鋼帯および鋼板のラミネーション検出のための自動超音波探傷試験について規定しています。
ISO 17577
厚さ6 mm 以上の平鋼板の超音波探傷検査について規定しています。
ISO 3183
原油及び天然ガス産業のパイプライン輸送システム用鋼管の検査方法と要件を規定しています。
JB 4730-1994
母材や交換部品、圧力容器溶接部の超音波探傷など、5種類の非破壊検査方法および欠陥分類について規定しています。
JIS G 0801
圧力容器用鋼板の超音波探傷検査について規定しています。
NF A04-305
厚さ6 mm 以上の平鋼板の超音波探傷検査(反射法）について規定しています。